ВЛТ-1 - это накладной ультразвуковой расходомер для стационарной установки, который состоит из одной или двух пар электроакустических преобразователей ультразвукового сигнала (ПЭА) и вычислителя расхода с графическим дисплеем. Расходомер ВЛТ-1 использует времяимпульсный метод измерений, при котором два ПЭА попеременно работают в качестве передатчика и приёмника и используются для зондирования ультразвуковыми сигналами (УЗС) потока жидкости или газа, проходящего через измерительный участок трубопровода. Вычислитель расхода измеряет разность значений времени распространения УЗС по направлению потока среды в трубопроводе и против него. На основе измеренного значения вычислитель расхода вычисляет среднюю скорость потока. По значению средней скорости и площади внутреннего сечения трубопровода вычислитель расхода вычисляет расход и объём измеряемой среды.
Кроме измерений объёмного расхода и объёма жидкости и газа вычислитель расхода формирует команды управления сбором и обработкой полученной информации, отображает результаты измерений, вычислений и диагностическую информацию на встроенном графическом дисплее, архивирует и хранит результаты измерений и вычислений.
Вычислитель расхода передаёт результаты измерений и вычислений в информационные системы, средства обработки информации и системы АСУ ТП в виде цифрового (RS-485) или частотноимпульсного выходного сигнал.
Преимущества технологии широкого ультразвукового луча для расходометрии
Накладной УЗР с широким лучом имеют многочисленные преимущества перед расходомерами других типов:
- Узкий луч может полностью блокироваться твёрдыми или жидкими вкраплениями в газовом потоке, газовыми пузырями в жидкости и т.д. На широкий луч это практически не влияет, приводя лишь к потере амплитуды и не влияя на точность измерений.
- Не требуется точной юстировки датчиков.
- Посторонние шумы, распространяющиеся по потоку, от клапанов и пр. не попадают в датчики из-за специфических углов распространения широкого луча.
- Возможность дополнительно контролировать аппаратуру за счет детектирования той части излучения, которая распространяется по стенке.
- Резонансный характер генерации волн позволяет получать сигналы большей амплитуды по сравнению с датчиками поперечной волны, что оказывается особенно существенным при работе с газами.
- Отсутствие «сдувания» луча позволяет достигать высоких динамических диапазонов по измерению скорости потока и измерять практически любую величину реального расхода без перенастройки системы.
Функциональные особенности
- Может применяться для измерений расхода любых одно- и двухфазных сред, таких как: вода, нефть, масло, щелочи, кислоты, конденсат, суспензии, газовые среды и т.д.
- Накладные датчики температуры в сочетании с расходомерными датчиками позволяют измерять тепловой расход и использовать прибор в качестве теплосчетчика.
- Установка и настройка расходомера занимает менее 30 минут работы одного специалиста.
- Накладные датчики крепятся на трубе в специальных герметичных корпусах.
- Все расходомеры ВЛТ-1 позволяют сохранять в памяти блока ВР (Вычислитель Расхода) результаты и введенные параметры места измерения в течение всего срока службы. Цифровые выходы позволяют встраивать расходомер в любую АСУ.
- ВЛТ-1 имеет 4 аналоговых входа, информация с которых (температура, давление, плотность) может быть использована для коррекции измерений, либо для вычисления дополнительных параметров потока (количество тепла, массовый расход и т.д.).
- ВЛТ-1 не оказывает влияние на профиль потока, за счет этого выше точность и достоверность измерений.
- ВЛТ-1 не создает потерь давления, за счет чего снижается стоимость перекачки на магистральных трубопроводах.
- ВЛТ-1 не боится гидро- и пневмоударов.
- Используется широкий ультразвуковой луч.
Преимущества
- Минимальные усилия и затраты на установку.
- Независимость от давления и электрической проводимости жидкости.
- Не требует врезки в трубопровод. Нет потерь давления и возможности протечки в месте установки.
- Подходит для измерения ультрачистых жидкостей.
- Нет контакта со средой – нет риска коррозии прибора при измерении расхода агрессивных сред.
- Выгодная цена для трубопроводов больших диаметров либо высоконапорных приложений.
- Датчики работают во взрывоопасной атмосфере, с высокой влажностью, при любых погодных условиях.
- Универсальное питание, как от постоянного, так и переменного тока.
- Спутниковая система синхронизации. Позволяет хранить результаты измерений в БОС в течение всего срока службы расходомера.
- Конструкция имеет облегченный вес и изготовлена из уникального пожаростойкого и ударопрочного поликарбоната.
Конструктивные особенности
Расходомер состоит из следующих основных частей:
- одной или двух пар электроакустических преобразователей ультразвукового сигнала (ПЭА);
- вычислителя расхода с графическим дисплеем.
Расходомеры выпускаются двух моделей: ВЛТ-1-L и ВЛТ-1-G, отличающихся модификацией вычислителя расхода и назначением:
- расходомеры ВЛТ-1-G предназначены для измерений расхода и количества газа;
- расходомеры ВЛТ-1-L предназначены для измерений расхода и количества жидкости.
ПЭА представляют собой кварцевые резонаторы, обеспечивающие преобразование электрических сигналов вычислителя в излучаемые ультразвуковые сигналы и преобразование принимаемых ультразвуковых сигналов в электрические. Существует несколько модификации ПЭА, предназначенных для различных толщин стенок труб и сред (газ/жидкость). Номенклатура модификаций ПЭА приведена в таблице «Модификации ПЭА».
Для монтажа ПЭА на трубопроводе используются специализированные защитные кожухи с метрическими монтажными рейками для контроля взаимного расположения датчиков.
Для исключения возможности несанкционированного вмешательства в работу расходомера на вычислителе расхода предусмотрены места для установки пломб.
ПЭА являются неразборными и не пломбируются.
Типовые применения
Ультразвуковые расходомеры ВЛТ-1 предназначены для автоматического учета количества жидких и газообразных продуктов в различных технологических процессах, а именно:
- Коммерческий или высокоточный технологический учет при использовании «катушки» со встроенным ультразвуковым расходомером;
- Обнаружение утечек магистральных трубопроводов (метод объемного баланса);
- Технологический мониторинг и технологический учет;
- Аудит стационарных узлов учета газа;
- Измерение расхода через газотурбинный ГПА при проведении теплотехнических и газодинамических расчетов;
- Проверка работоспособности запорной арматуры (тестирование на герметичность);
- Дозирование агрессивных сред в химическом производстве: кислоты, щелочные растворы, растворители (изготовление пластмасс и полимеров);
- В системах смешения (например, керосин и аммиак при производстве мочевины);
- Измерение расхода в теплоцентрали воды (измерение расхода) и энергии (измерение расхода и температуры);
- В системах кондиционирования зданий;
- В системах водоподготовки и учета очищенной воды;
- В опреснительных установках;
- При раздаче горячей и холодной воды потребителю.